潮濕面混凝土防腐層施工技術(shù)（轉(zhuǎn)）
混凝土防腐層對于防止混凝土碳化、腐蝕具有重要的保護(hù)作用，也是充分延長混凝土設(shè)施使用壽命的重要措施。其中應(yīng)用于混凝土防腐層保護(hù)措施的有樹脂玻璃鋼防腐層、涂料防腐層、磚板防腐層、塑料防腐層、特種鋁酸鹽砂漿防腐層、聚合物砂漿防腐層、浸漬滲透劑防腐層等工藝技術(shù)。這些工藝技術(shù)中的大部分防腐層施工時要求混凝土必須干燥，目的就是保證防腐層與混凝土具有良好的附著力和粘結(jié)性，充分發(fā)揮防腐層對混凝土設(shè)施的最佳保護(hù)效果。有效的混凝土防腐層可以減少設(shè)施維護(hù)，節(jié)約成本，避免重大損失，極大地提高生產(chǎn)效率，不夸張地說混凝土防腐層是一種隱形的盈利模式，最直接的資產(chǎn)保護(hù)方式。
無論是新建還是翻新混凝土防腐層，混凝土基層的潔凈度、粗糙度和干燥度直接影響著防腐層的成品質(zhì)量，特別是干燥度有可能會導(dǎo)致防腐層產(chǎn)生氣泡、針眼、脫層等質(zhì)量問題。因此，國內(nèi)許多標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了防腐層施工時的混凝土含水率<8%，有的標(biāo)準(zhǔn)提高到<6%，測試方法常用的就是塑料薄膜法和儀器測量。塑料薄膜法是一種簡易定性方法，將塑料薄膜密封在混凝土表面，24小時后觀察薄膜內(nèi)壁是否有水珠凝結(jié)；若有，則表明含水率可能過高，不適宜施工，此法操作簡單，但只能提供大致判斷，無法精確量化。儀器測量法則是專門用于檢測混凝土中水分含量的設(shè)備，其核心原理是通過高電波或電阻法，在不破壞混凝土表面的情況下快速測定水分含量。通過對混凝土含水率的測試，可以決定是否進(jìn)行防腐層的施工，當(dāng)含水率超標(biāo)時應(yīng)適當(dāng)延長混凝土養(yǎng)護(hù)和干燥時間直至符合規(guī)定的含水率要求；但是因?yàn)榉N種原因或者受到環(huán)境條件的限制、工期的影響，不允許干燥時間的延長或者立即需要進(jìn)行防腐層施工的項(xiàng)目，即潮濕面混凝土防腐層的施工（既要保證防腐層質(zhì)量又必須帶濕操作），需要通過技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)。所謂混凝土潮濕面就是其含水率高于規(guī)定的要求甚至處于飽和的狀態(tài)，或者空氣環(huán)境濕度大導(dǎo)致的表面潮濕，另外就是滲漏引起的潮濕，這種潮濕表觀現(xiàn)象是一種“薄霧層”而非明顯的“積水”，也就是通常說的潮濕無明水概念。因此潮濕面混凝土防腐層施工就是一種典型的表面潮濕無明水的“帶濕施工”工藝方法。運(yùn)用這種工藝方法可以徹底解決混凝土含水率超標(biāo)或者潮濕工況下防腐層施工受限的難題，也為高濕度工況環(huán)境，梅雨季節(jié)，地下空間，蒸汽房等潮濕環(huán)境下的其他基層防腐施工提供了一個很好的施工技術(shù)方案思路。
潮濕面混凝土防腐層施工時，同干燥的混凝土表面處理一樣，必須將表面的浮漿，油污，其他污染物連同“薄霧層”（里面存在大量的灰塵和其他雜質(zhì)）徹底的清理干凈。清理時，建議采用超高壓水射流（壓力>70Mpa）或者超音速水噴砂（不需要添加防閃銹劑）對潮濕的混凝土進(jìn)行處理，使其露出自然的混凝土本色且具有一定的粗糙度。當(dāng)防腐層結(jié)構(gòu)為涂料層時，使用水性防腐涂料或者濕固化防腐涂料，如水性環(huán)氧、水性聚氨酯、水性高分子橡膠、氰凝和濕固化天冬聚脲等底涂料，同時配套相應(yīng)的面漆。如果施工環(huán)境溫度低于5℃時，建議采取蒸汽或者熱風(fēng)加溫的方法來提高涂料固化干燥速度，需要注意的是涂層之間的配套涂裝可以“濕碰濕”，也可以“濕碰干”，具體施工方法和耐介質(zhì)材料選擇根據(jù)涂料的各自性理化能特點(diǎn)來決定。
當(dāng)防腐層結(jié)構(gòu)為粉料砂漿層時，使用特種鋁酸鹽砂漿防腐層、聚合物砂漿防腐層、浸漬滲透劑防腐層等。特種鋁酸鹽砂漿以鋁酸鹽水泥為膠凝材料，靠水化反應(yīng)生成水化鋁酸鈣等產(chǎn)物，耐蝕（濃度≤20%的硫酸，鹽酸）耐溫（≤150℃），耐堿性差，不適用于PH>12的強(qiáng)堿環(huán)境，施工時需干硬性拌合，需要振搗密實(shí)；聚合物砂漿以普通硅酸鹽水泥為基材，摻入丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂等聚合物乳液/粉末，靠水泥固化加聚合物成膜雙重作用固化，耐一些弱酸，弱堿，鹽霧及氯離子侵蝕，耐溫型較差（≤80℃），柔韌性好，可以耐基層的輕微變形，施工時，拌合后和易性好，可以人工涂抹也可以機(jī)械噴涂。浸漬滲透劑防腐層，包含水性硅烷浸漬劑和CCCW（水泥基結(jié)晶滲透劑），硅烷浸漬劑滲透成膜疏水，抑制氯離子等腐蝕介質(zhì)侵蝕，耐弱酸弱堿（PH4-10），對硫酸鹽，鎂鹽等常見侵蝕性離子有良好的阻隔作用，但不耐濃度>10%的強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑，是混凝土結(jié)構(gòu)長效防腐的常用材料。而CCCW通過滲透結(jié)晶堵塞混凝土毛細(xì)通道，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自修復(fù)與抗?jié)B防腐，有效阻止水分，氯離子，硫酸鹽等腐蝕性介質(zhì)侵入，耐弱酸弱堿（PH3-11），耐鹽霧；但不耐濃度>5%的強(qiáng)酸，強(qiáng)氧化劑，長期溫度>80℃環(huán)境下結(jié)晶會分解，防腐蝕效果會下降，因此使用時需要注意介質(zhì)溫度。一些需要防潮防腐的混凝土保護(hù)層也可以將上述多種材料復(fù)合使用，達(dá)到“雙防”或者“多防”的效果。
潮濕面混凝土防腐層施工因?yàn)槠渥陨項(xiàng)l件限制，不能用干燥混凝土表面施工的方法及防護(hù)材料進(jìn)行操作，必須采用特殊的作業(yè)方式和選擇合適性配套材料。混凝土帶濕施工的核心技術(shù)是控制基面濕度、適配的固化材料及施工環(huán)境，具體注意事項(xiàng)如下：
1.混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到相關(guān)建筑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并滿足防腐層對基層的規(guī)定要求。
2潮濕面混凝土是“薄霧層”，非“明水層”，因此混凝土表面必須無明水，無流動水，可以保留潮濕狀態(tài)。
3混凝土基面必須進(jìn)行水射流或者噴砂清理，徹底去除基面的浮漿，疏松層，油污及雜物。
4.針對性的選擇可帶濕施工的防腐材料，如特種鋁酸鹽砂漿、聚合物砂漿、浸漬滲透劑（水性），水性環(huán)氧、水性聚氨酯、水性高分子橡膠、氰凝和濕固化天冬聚脲等產(chǎn)品。選擇耐蝕材料時，嚴(yán)禁使用溶劑型，非濕固化類材料。
5.潮濕面混凝土防腐層帶濕施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，當(dāng)環(huán)境溫度<5℃時需要采取保溫措施，如對施工現(xiàn)場進(jìn)行有效的維護(hù)并采取熱風(fēng)，蒸汽管道供熱的方法；當(dāng)環(huán)境溫度>35℃時應(yīng)該避免日間高溫環(huán)境施工，可以選擇在晚間夜間進(jìn)行施工。
6.混凝土防腐層帶濕施工時，涂層應(yīng)該均勻薄涂，避免厚涂導(dǎo)致混凝土內(nèi)部水汽無法排出，多道涂層施工時需待上一道涂層表干（不粘手）后再進(jìn)行下一道涂層施工（濕碰濕除外）。
7.潮濕面混凝土防腐層養(yǎng)護(hù)期避免基面積水，不得接觸化學(xué)物品及其他污染物，不可以暴曬及外力碰撞，濕固化材料養(yǎng)護(hù)周期可以縮短至3-5d（常規(guī)材料需要7d以上），養(yǎng)護(hù)環(huán)境需要保持一定的潮濕度，但無明水。
潮濕面混凝土防腐層施工技術(shù)已經(jīng)在水工建筑（如大壩迎水面，水電站廠房，疏水涵洞）、地下工程（如地下室，隧道，人防工程）、海洋與鹽霧工程（跨海橋梁承臺，海堤護(hù)坡，港口碼頭浪濺區(qū)）、工業(yè)建筑（化工車間地面，酸堿池內(nèi)襯基層）、污水池（底板和側(cè)板）、應(yīng)急池（內(nèi)壁板）得到廣泛應(yīng)用，完美的解決了潮濕面防腐層難以附著的難題，成為維修翻新工程中時間緊，任務(wù)重，環(huán)境受限等障礙重可以實(shí)施的重要的施工技術(shù)方案。據(jù)原創(chuàng)力文檔2025年3月資料指出，我國建筑基礎(chǔ)設(shè)施因混凝土腐蝕的年損失達(dá)1000億，這是一個不容忽視的數(shù)字。因此對混凝土采取有效的防腐保護(hù)措施，減少腐蝕損失，意義重大，而混凝土帶濕施工使用的材料大部分為水性、濕固化、粉體和砂漿產(chǎn)品，這些產(chǎn)品非常符合國家安全、環(huán)保規(guī)定要求，且越來越被業(yè)界關(guān)注，充分體現(xiàn)出其極高的社會價值及經(jīng)濟(jì)價值。筆者認(rèn)為隨著安全、環(huán)保帶濕防腐材料積極倡導(dǎo)和推廣，以及現(xiàn)實(shí)案例的大量應(yīng)用，國內(nèi)水性、濕固化、粉體和砂漿防腐產(chǎn)品產(chǎn)能必將呈現(xiàn)擴(kuò)張和增長態(tài)勢，也助推了混凝土防腐層帶濕施工技術(shù)的不斷完善和快速發(fā)展，更為非混凝土潮濕基材防腐施工提供了寶貴的可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。